全自動光伏組件邊框打膠機是經(jīng)我公司長期市場考察并應某客戶要求特別設計生產(chǎn)的一款專為滿足太陽能組件邊框涂膠的雙組份打膠設備。該設備具有能夠有效提高組件生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，減少膠粘劑用量大約25%降低生產(chǎn)成本，打膠密封性能好、難拆框，背板后邊緣硅膠覆蓋不需人工補膠，裝框后四邊硅膠溢出均勻美觀等特點。
一、 設備配置
10.4寸彩色屏、麥克比恩伺服電機、LS之plc、施耐德低壓電器、動態(tài)混合器、出膠速度采用液壓伺服系統(tǒng)控制、配比精度通過比例杠桿調(diào)整。
三、工作原理
1、型材進給
型材進給采用四套撥叉機構，確保每根型材至少兩套撥叉點。同時四套撥叉升降進給機械強制同步。動作采用氣缸推動。在撥叉板的進料端各安裝一只氣缸用于放料。無需拿起型材放置到撥叉內(nèi)部。使得放料不間斷，提率。通過進料口型材檢測、出料口型材檢測、打膠位置型材檢測，防止錯誤操作。
2、型材定位
型材定位采用三套滑臺組合氣缸動作分為三步：
A、定位夾緊板升降
B、定位夾緊板夾緊同時Y軸定位
C、定位夾緊板水平移動，X軸定位
水平定位可以有效防止型材放置不準確造成的噴膠位置偏差。
3、伺服機構
麥克比恩中慣量伺服電機、同步帶結構、伺服減速器，提高電機運行扭矩。重復定位精度正負0.02mm。解決型材長度偏差，提高伺服電機運行精度。型材長度兩個方向各放置伺服電機加減速區(qū)間。同時噴膠混合器安裝在可上下運動的滑臺氣缸上，方便混合器的清理。伺服機構采用有機玻璃防護，防止運動部件對人員的傷害。
4、打膠機構
打膠機構分為三個部分：提取輸送部分、比例增壓部分、液壓伺服系統(tǒng)。
提取輸送部分采用氣動柱塞泵，從膠桶內(nèi)提取膠及固化劑，形成一定壓力送至比例增壓機構。增壓機構采用比例杠桿調(diào)節(jié)配比，將膠二次增壓送至混合器。液壓伺服系統(tǒng)控制打膠壓力及流量。防止膠條噴涂時的壓力波動，穩(wěn)定膠條。
5、電氣系統(tǒng)
操作時，只需將型材長度在觸摸屏上輸入，無需型材寬度的限制。膠條量的控制采用電子調(diào)整按鈕，不會因環(huán)境溫度以及膠的粘度的變化而發(fā)生改變。
6、工作運行時間
按型材長度2米計算，噴膠時間4.8秒（25m/min）；
伺服電機加減速時間0.5*2=1秒
定位掃描時間1秒
因為型材連續(xù)上下料、連續(xù)涂膠時，上下料時間與涂膠時間重疊，所以2m*1.5m的邊框涂膠平均時間為25秒。而且，這是以運行速度下限為標準計算的
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